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RIM低压灌注

介绍

RIM低压灌注(ReactionInjectionMoulding)又名低压反应注射成型,是应用于快速型制作的一项手板模型加工新工艺。

它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温低压环境下注入快速模具内部,通过材料的聚合.交联.固化等化学和物理过程

形成制品。具有效率高.生产周期短.过程简单.成本低的优点。


适用于产品开发过程中的小批量模型样品,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生

产。主要应用在医疗.工业产品机箱机壳.机柜.台车.台面.汽车零部件. 汽车改装市场.化工容器.美容.运动休闲器材等

,大中型塑料壳体。(对于年产量在几十.几百件.几千件的小批量样品生产特别适用)

这一过程可简化为:贮存->计量->混合->充模->固化->脱模->后处理;单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进

入混合头进行混合。混合物注入模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。

RIM低压灌注工艺优势
1.具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点,可制成密度、硬度、弹性不同的零件
2.相比VCM真空注型工艺,成型产品尺寸更大,适合成型大型壁厚的产品且表面无缩痕
3.成型产品封装效果好,可满足外观设计验证、结构测试等用途
4.相比传统的模具工艺和流程,成本和周期都大幅降低

浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度10mm
注射压力:10MPa左右。流量控制:600g/s
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳
标准复制精度:±0.20mm/100mm

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